YZ型液下泵(bèng)裝配順序(xù)
（1）将軸承分(fèn)别裝在軸(zhou)承盒和軸(zhou)承座上。
（2）将(jiang)毛氈圈裝(zhuang)在軸承端(duan)蓋甲、丙和(hé)軸承盒上(shang)。
（3）将軸承端(duān)蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座(zuo)上并用螺(luó)栓緊固。
（4）将(jiāng)裝好軸承(cheng)的軸承盒(hé)穿在軸上(shàng)，擰上圓螺(luo)母，并将軸(zhóu)承端蓋甲(jia)緊固在軸(zhóu)承盒上。
（5）将(jiāng)軸裝入軸(zhóu)承座，用螺(luó)栓固定，擰(ning)上調整螺(luo)釘，并将軸(zhou)承安🚩裝在(zai)支承座上(shang)，将擋水圈(quan)套在下部(bu)軸承處💰的(de)适當位置(zhi)。
（6）将聯接管(guǎn)固定在軸(zhóu)承座上，并(bìng)在聯接管(guan)下部裝上(shang)泵🈲蓋🙇♀️，在🈲軸(zhou)❄️下部裝上(shang)葉輪并擰(ning)緊，依次裝(zhuang)上泵體前(qian)蓋，并螺栓(shuān)🔞固定，用軸(zhóu)承盒處的(de)調整螺釘(ding)調整葉輪(lun)與前蓋間(jian)的間隙，（控(kong)制在1--1.5mm内）調(diào)好後用螺(luo)母，螺栓緊(jin)固。
（7）電機支(zhi)承安裝在(zài)軸承座上(shàng)用螺栓緊(jin)固，在軸的(de)上端裝聯(lian)軸器部件(jian)，并将電機(jī)聯軸器用(yong)緊固螺釘(ding)緊固在電(dian)機軸頭📐上(shang)，将電機裝(zhuang)在電機支(zhi)承上，并用(yong)螺栓，螺母(mu)緊固。
（8）從泵(bèng)的出品順(shun)序将石棉(mián)墊，出液彎(wan)頭、出液管(guǎn)件裝上，并(bing)固定在支(zhi)承座上。
液(yè)下渣漿泵(bèng)安裝
1、安裝(zhuāng)前的裝備(bèi)工作
a、檢查(chá)水泵和電(dian)機有無損(sǔn)壞
b、準備工(gōng)具及起重(zhong)設備
c、按圖(tú)檢查基礎(chu)。
2、将泵的支(zhi)承座安裝(zhuang)在容器上(shang)，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水(shui)泥井罐需(xu)預先設置(zhì)地腳螺栓(shuān)）。
液下渣漿(jiāng)泵起動與(yǔ)停止
1、觀察(chá)泵的安裝(zhuang)基礎是否(fou)已經穩固(gù)，所有各部(bu)件螺栓💯是(shì)否擰緊。
2、檢(jian)查泵軸向(xiang)間隙是否(fǒu)已經調整(zhěng)好(扳動聯(lian)軸器無摩(mó)擦聲🆚即可(ke)）
3、油标注入(rù)鈣基黃油(yóu)
4、檢查電機(ji)旋轉方向(xiàng)是否正确(què)
5、起動電機(jī)，打開壓力(li)表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuan)數工作時(shi)，調節閘閥(fa)開度到需(xū)要範圍。
6、泵(beng)停止工作(zuo)時，應先停(ting)止電動機(ji)，然後閉上(shang)壓力表旋(xuán)塞。
7、泵長期(qī)停止運行(hang)時，應将泵(beng)拆開，擦拭(shì)幹淨，塗上(shang)防鏽油妥(tuǒ)善保存。
液(yè)下渣漿泵(beng)運轉
1、注意(yì)泵軸承溫(wen)度，不應超(chāo)過外界溫(wēn)度35度但最(zui)高不應大(da)于🔞75度。
2、油杯(bei)内應注滿(man)鈣基黃油(you)，保證軸承(chéng)能正常潤(rùn)滑。
4、定期檢(jian)查彈性聯(lian)軸器，注意(yì)電機軸承(chéng)溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中，如(rú)發現噪聲(sheng)或不尋常(cháng)的聲音時(shi)，應立即❄️停(tíng)車檢查。
6、泵(beng)每工作2000小(xiao)時應進行(hang)周期檢查(chá)，葉輪、泵體(tǐ)（或泵蓋）之(zhi)間間隙☂️的(de)☔摩損不能(néng)過大，間隙(xì)的最大值(zhí)不得超過(guo)1.5毫米，如超(chāo)過可更換(huan)葉輪或前(qián)蓋。
7、泵工作(zuo)6小時時，應(ying)檢查機封(fēng)，根據磨損(sǔn)程度予以(yǐ)檢修或更(gèng)💜換，否✉️則将(jiāng)導緻泵軸(zhou)及軸承的(de)損壞。
