渣(zha)漿泵生産(chǎn)廠家--渣漿(jiang)泵葉輪防(fang)腐技術 1、針(zhen)對不同工(gōng)作環境，合(he)理選擇不(bú)同鑄造材(cai)質
在酸性(xing)強腐蝕環(huan)境，葉輪可(ke)選用耐腐(fu)蝕不鏽鋼(gang)鑄件，比如(rú)1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或者用鋁(lü)青銅。在腐(fu)蝕性不嚴(yan)重的場合(he)(pH>8)或中性環(huan)境，可選用(yòng)球墨鑄鐵(tiě)或鑄鋼。在(zai)含固體顆(kē)粒多的工(gong)況，葉輪可(ke)選用耐磨(mó)蝕性的材(cái)料，比如含(han)矽14.5%的高矽(xi)鐵硬化合(he)金，或含鉻(ge)15%～30%的高鉻鑄(zhu)鐵這些，都(dou)是抗磨蝕(shi)性好的材(cái)料。在海水(shuǐ)環境中運(yùn)行的渣漿(jiang)泵，葉輪盡(jin)量選用青(qing)銅或钛、钼(mu)和鎳鉻钼(mù)合金等材(cai)料。另外海(hai)水的導電(dian)性強，要盡(jin)量避免葉(ye)輪的異種(zhong)金屬接觸(chu)腐蝕與縫(féng)隙腐蝕。
2、提(ti)高葉輪制(zhì)造工藝
葉(ye)輪鑄件應(ying)盡量減少(shǎo)砂眼、氣孔(kǒng)、夾渣、裂紋(wén)等缺陷，對(dui)于焊接葉(yè)輪要保證(zhèng)焊縫質量(liang)，嚴格按照(zhào)标準進行(hang)探傷檢驗(yàn)。另外在葉(yè)輪表面進(jin)行噴丸、滲(shèn)碳、滲氮、高(gāo)頻淬火等(deng)強化處理(li)，可使葉輪(lun)表面硬度(du)大于HB250，有效(xiao)提高抗磨(mo)蝕效果。
HH系(xi)列高揚程(cheng)渣漿泵
3、非(fei)金屬塗層(céng)法
陶瓷、玻(bō)璃或複合(hé)尼龍等非(fēi)金屬材料(liao)，經過一定(ding)的配方和(hé)工藝處理(li)，将其噴塗(tu)在葉輪被(bei)腐蝕表面(mian)進行修複(fú)。這種表面(mian)保護方法(fǎ)具有粘結(jie)力強、操作(zuò)簡單、抗腐(fu)蝕性能較(jiao)好等特點(diǎn)，防止了渣(zhā)漿泵過流(liú)部件被磨(mo)蝕，但是在(zài)使用過程(cheng)中要注意(yì)配方恰當(dāng)和處理工(gōng)藝到位，否(fou)則會影響(xiǎng)表面處理(li)效果。對于(yú)新葉輪可(ke)在其表面(miàn)噴塗環氧(yǎng)金剛砂面(mian)層，保護葉(ye)輪葉片流(liu)道不受磨(mó)蝕。
4、合金粉(fěn)末噴焊法(fa)
噴焊法是(shi)随着低熔(róng)點粉末材(cái)料的研制(zhì)，成功而在(zai)噴塗和堆(duī)焊基礎上(shang)發展起來(lái)的一種金(jīn)屬表面保(bao)護技術。由(you)于噴層經(jīng)曆重熔過(guò)程，塗層緻(zhì)密無孔，表(biǎo)面光滑平(píng)整，厚度易(yi)于控制，抗(kang)磨蝕性能(néng)好，具有節(jie)約材料、質(zhi)量好、效率(lǜ)高的優點(dian)。噴焊層表(biao)面硬度可(kě)高達HRC60～70 ，可以(yǐ)幾倍甚至(zhì)十幾倍延(yán)長渣漿泵(beng)葉輪的使(shi)用壽命。
5、補(bǔ)焊法
焊腐(fu)蝕部分，經(jīng)打磨抛光(guāng)後使用，壽(shòu)命一般可(kě)提高3～5倍。利(lì)用不鏽鋼(gāng)焊條的堆(dui)焊法可保(bǎo)證焊層與(yǔ)基體有很(hen)高的結合(he)強度，對于(yú)提高抗磨(mó)蝕性能效(xiao)果特别顯(xian)著。但這種(zhǒng)方法對葉(ye)輪基體材(cái)料的可焊(han)性要求高(gāo)，在焊接工(gong)藝上有一(yi)定的難度(dù)。補焊法沖(chòng)淡率大，焊(han)層厚而不(bu)均勻，且加(jia)工餘量大(dà)。
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