渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuo)施有哪些？

詳(xiáng)細介紹:

渣漿(jiāng)泵的安裝安(an)全技術措施(shi)有哪些？渣漿(jiāng)泵是一種易(yi)👣損設備，稍有(yǒu)不慎會極大(da)的影響渣漿(jiang)泵的性能及(ji)使用🚶‍♀️壽命，比(bǐ)如說安裝不(bú)當引起的振(zhen)動、管路壓力(li)不适等故障(zhàng)都會對渣漿(jiang)泵本身🌐造成(chéng)損壞。下面我(wo)們就渣漿泵(beng)安裝安全技(ji)術措施及☔渣(zhā)漿泵裝配進(jìn)行說明，希望(wang)對您有所幫(bang)助。

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shu)措施

渣漿泵(beng)安裝安全技(ji)術措施
1、采用(yong)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kāi)車前按油标(biao)油位線加油(you)✌️，冬季加(HL32 )液壓(ya)油，夏季加(HL46 )液(ye)壓油。渣漿泵(bèng)連續運🏃🏻行( 800 )小(xiǎo)時後應更換(huàn)軸承潤滑油(yóu)一次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出(chu)口閘閥應( 關(guan)閉或微開1/4 )。 渣(zha)漿泵🔅在啟運(yun)前應展開泵(beng)進口閥，關閉(bi)泵出口閥。而(er)後啟動泵，泵(bèng)啟動後再慢(màn)慢開動泵出(chu)口閥，泵出口(kǒu)閥開☎️的大小(xiǎo)與快慢，應以(yǐ)泵不振動和(he)電機不超額(e)定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯(lian)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wéi)( 填料密封 )，串(chuàn)聯🈲用⭐泵❗的啟(qǐ)🌂動，亦遵循上(shàng)述方法。隻是(shi)在開啟一級(ji)泵後，潛水渣(zhā)漿泵，即可将(jiang)末級泵的出(chū)口閥門找開(kai)　一🏃🏻‍♂️點(開的大(dà)小以一級泵(bèng)電 機電流為(wei)額定電流的(de)1/4為❓宜)，而後即(jí)可相繼啟動(dong)二級三級直(zhí)到末級　泵，串(chuan)聯☂️泵全部啟(qi)動後，即可逐(zhú)漸開大末級(jí)泵的出口閥(fá)門👌，閥門開的(de)大小快慢，應(ying)以泵不振動(dong)和任一級泵(bèng)電機都不超(chao)額定電流來(lai)掌✊握。

4、安裝方(fāng)式采用一台(tái)變頻器帶一(yi)台渣漿泵的(de)方式㊙️。具體改(gǎi)造辦法為：關(guān)閉回流閥，采(cai)用水位閉環(huán)控制方式，渣(zhā)漿泵生☂️産廠(chang)🤟家，在池内壁(bi)上安裝液位(wei)傳感💃🏻器，利用(yong)變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣漿(jiang)泵，當水位到(dào)達時，變頻器(qì)頻率下降，渣(zha)漿泵以低速(sù)運轉，水位越(yue)高，轉速越低(di)；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時(shi)将水位信号(hao)傳送給控制(zhì)櫃，使操作人(rén)員能适時🌈了(le)解液位狀況(kuang)。通過此控制(zhi)保持渣漿池(chi)内的♉循環基(jī)本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿(jiang)泵的高效運(yun)行，必須定期(qī)調節葉輪與(yu)🐇前護闆的間(jian)隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中除監(jian)控流量、壓力(lì)外，還要🧡監控(kòng)電機不要超(chao)過電機的額(é)定電流。随時(shi)監視油封、軸(zhou)承等是否發(fā)生導常現象(xiàng)，泵是否發生(sheng)抽❄️空或溢池(chí)😍等，并随時處(chù)理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自(zi)于出口管路(lu)系統的壓力(lì)，庫房備用泵(beng)應每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zai)荷⛹🏻‍♀️及外部振(zhen)動，皮帶CR傳動(dong)為從泵的入(ru)口看電機在(zai)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yi)輸送流量為(wei)目的，因此在(zài)運行監控系(xì)統中盡量裝(zhuāng)上流量表（計(ji)），以随時監　控(kòng)流量是否符(fu)合✏️要求；在裝(zhuāng)有旋流器的(de)管路系統、沖(chòng)渣系統、壓濾(lü)脫水系統中(zhong)還要求管路(lù)出口處有一(yi)定的壓力。所(suǒ)以，在這種系(xì)統中還應裝(zhuang)上🥵壓力表以(yi)監控壓力是(shi)否符合要求(qiu)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵(beng)裝配需要注(zhu)意的問題

在(zai)安裝渣漿泵(beng)的時候，一定(ding)要按照相關(guan)的說明要求(qiu)☀️來⭐執行，否則(ze)就會帶來事(shi)倍功半的後(hòu)果。今天，小編(bian)就💰為大家分(fèn)享單級渣🔴漿(jiang)泵的安裝步(bù)驟以及要點(diǎn)，希望⛷️能夠幫(bang)到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣(zhā)漿泵機械密(mì)封的型号、規(gui)格是否無✨誤(wù)。
2.檢查渣漿泵(beng)與機械密封(fēng)的安裝相關(guān)聯部位的尺(chǐ)寸🈲精度、幾何(hé)精度和相互(hù)關系是否符(fu)合技術要求(qiu)。
(1)安裝機械密(mi)封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑(jing)向跳動允差(chà)，軸(或軸套)的(de)表面光潔度(du)和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結合(he)定位端面對(dui)軸(或軸套)中(zhōng)心線垂🎯直✉️度(dù)允🧑🏽‍🤝‍🧑🏻差。
(3)安裝動(dòng)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(ji)械密封的殼(ke)體孔的端部(bu)結構之倒角(jiǎo)和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的(de)軸向位移量(liang)。
3.在安裝渣漿(jiang)泵過程中，保(bao)持清潔，不允(yun)許用工具敲(qiāo)⛱️打密封元件(jian)，以防損傷和(he)破壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表面(mian)應塗上一層(céng)清潔的機油(yóu)和透平油。輔(fu)🌈助密封圈(包(bao)括動環密封(fēng)圈和靜環密(mì)封圈)安裝前(qian)也需塗一層(ceng)✊清潔🔴的機油(you)或透平油，以(yǐ)保證安裝順(shun)利。
5.将靜環密(mì)封圈套在靜(jing)環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋(gai)内，要注意勿(wù)傷靜環端面(mian)，要保證靜環(huan)端面與端蓋(gài)中心線⛱️垂直(zhí)，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防(fáng)轉銷，但不能(néng)相接觸。
6.機械(xiè)密封之轉動(dong)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liang)個固定🏃🏻‍♂️螺釘(ding)與❤️軸固定，擰(ning)緊固定螺釘(dìng)時，要保證彈(dàn)簧的工作長(zhang)度。

不論是單(dān)級渣漿泵還(hai)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(ge)遵🤟守操作規(guī)範🔴，才能更有(you)效率地工作(zuò)。不但如此，也(ye)要⛱️時刻檢查(cha)機器設備在(zài)運行中可能(néng)遇到的故障(zhang)，并找到其🔞中(zhong)的原因，加以(yǐ)維修。
渣漿泵(bèng)安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chu)廠前已經過(guo)檢驗和試驗(yàn)，為保證其處(chu)于良好的工(gōng)作📐狀态，必須(xū)正确安裝。安(an)裝前應首先(xian)按《裝箱單》檢(jian)查設備的型(xing)号、參數是否(fou)正确，零部件(jian)是否齊全完(wán)好，随機攜帶(dài)的技術資料(liao)及質量證明(míng)是否齊全。核(he)對無誤後，應(ying)詳細閱讀有(yǒu)關技術資料(liao)，特别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使用(yong)說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術(shù)要求和操作(zuò)要領，方可進(jìn)行安裝，切忌(ji)盲目操作。

   （2）泵(beng)的安裝找正(zhèng)

卧式泵機組(zǔ)應采用二次(ci)灌漿法進行(hang)安裝。安裝後(hòu)，機組的中心(xīn)線應與地基(ji)中心線一緻(zhi)；機組的中心(xin)高與設計值(zhí)的偏差應不(bú)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用聯(lian)軸器直聯傳(chuan)動的泵機組(zǔ)，機組的同軸(zhóu)度一🌈般靠✏️聯(lián)軸器找正來(lai)保證。聯軸器(qi)的找正有兩(liang)種方法：

一種(zhǒng)是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合(he)。以刀口尺找(zhǎo)正聯軸器的(de)外圓，保🐇證每(mei)對聯軸器在(zài)各方向的平(ping)齊，其最大誤(wù)🐆差δ應☔不大于(yu)0.10mm[圖😄3，(a)]。以塞尺檢(jian)查每對聯軸(zhóu)器之間的間(jian)隙，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yú)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁力(li)百分表配合(hé)塞尺找正聯(lián)軸器。将磁🈚力(lì)👣百分表固定(dìng)在一邊聯軸(zhou)器外圓上并(bing)盤車，百♍分表(biǎo)測頭放在對(dui)面聯軸器外(wài)圓上，觀看百(bǎi)分🌂表的跳動(dong)不應⚽大于0.15mm[圖(tú)3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測(ce)量，其最大誤(wù)💋差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dài)傳動的泵機(jī)組，應保證泵(bèng)軸與電機軸(zhou)的平❓行度，通(tong)☀️常以皮帶輪(lun)進行找正。中(zhōng)心距較小的(de)，可以用👣直尺(chǐ)靠平皮帶輪(lun)端㊙️面來找正(zheng)。中心距較大(dà)時，可以用拉(la)線靠平皮帶(dài)端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵(bèng)進出口管段(duàn)的配置及要(yao)求

①吸入管線(xiàn)

吸入管徑：吸(xī)入管徑應與(yu)泵的進口直(zhí)徑相同或比(bi)泵進口❗直⛱️徑(jìng)稍大，原則是(shì)既避免泵産(chan)生汽蝕，又不(bú)能使⛹🏻‍♀️漿體在(zai)管路中形成(chéng)沉積。

吸入口(kou)閘閥：為便于(yu)維修泵，應設(shè)吸入口閘閥(fá)，其直🈲徑🌈與吸(xī)入管徑相同(tóng)。在泵的吸入(rù)口與吸入管(guan)之間應設伸(shen)縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管(guan)線

排出管徑(jìng)：排出管徑與(yu)漿體性質、沉(chen)降流速有關(guan)，一般🔴情況下(xia)，排出管徑與(yǔ)泵的出口直(zhí)徑相等或稍(shāo)大。

出口閘閥(fa)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑(jìng)相同。

壓力表(biao)：位于泵出口(kou)和第一個閥(fá)門之間的直(zhi)管段上。

③泵管(guan)路配置注意(yì)事項

管路布(bù)置如圖5所示(shi)：

用閥門調節(jiē)流量時，調節(jie)閥應設在泵(beng)出口，不允許(xu)在入口管🔞路(lu)上用閥門調(diao)節，以免産生(shēng)汽蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的(de)管路配置及(jí)要求

軸封水(shui)及冷卻水的(de)管路應按示(shì)意圖7配置。安(ān)裝機🤟械密封(feng)泵的軸封部(bù)分有兩個外(wai)露管接頭，裝(zhuāng)壓力表側為(wéi)進水口，另一(yī)⭐側為出水口(kou)。采用油脂潤(rùn)滑的🔞托架不(bú)加冷卻水。采(cai)用🔅油脂潤滑(huá)填料時，不加(jia)軸封水。
渣漿(jiāng)泵吊裝蝸殼(ke)