渣(zhā)漿泵電流高的原(yuán)因有以下幾點：
情(qing)況A:工藝介質相對(duì)密度和粘度超出(chū)指标。
解 決：檢查物(wu)料組分使其粘度(dù)和相對密度與設(she)計值🔞是否相符，由(yóu)工藝操作人員進(jin)行調整。
情況B:電氣(qì)故障。
解 決：檢查斷(duan)路器加熱器的整(zhěng)定值，檢查電壓，三(san)相電流應平衡，誤(wu)差不大于3%。
情況C:泵(beng)啟動時出口閥全(quán)開，出口管道内阻(zǔ)力過小。
解 決：将出(chu)口閥關閉，泵啟動(dong)後慢慢開啟出口(kǒu)閥門。
渣漿泵常見(jiàn)毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵流(liú)量不足；
（3）填料處洩(xiè)露；
（4）泵振蕩,有噪音(yīn)；
（5）軸承發熱；
（6）軸承壽(shòu)命短。
渣漿泵毛病(bing)處理辦法：
（1）渦殼内(nèi)固硬沉積物淤塞(sāi)，可采取清除淤塞(sai)物辦法。
（2）如葉輪或(huò)進出水管路阻塞(sai)，可采取清洗葉輪(lún)或管路。如葉輪磨(mó)損嚴峻，應采取替(ti)換。如填料口漏氣(qì)，應☁️壓緊填料。運送(sòng)高度過高，管内損(sun)失阻力過大，下降(jiang)運送高🤞度或減小(xiao)阻力，針對這些毛(mao)病原因，煙台鑫海(hai)礦山機💔械選用先(xiān)進技術研發多種(zhong)渣漿泵，耐磨防腐(fu)，揚程高♉，流量大等(deng)優點，廣泛應用🍓于(yú)各種領域。
（3）如軸與(yu)添料箱不同軸心(xin)，主要原因是加工(gong)差錯大、裝置✂️不正(zhèng)确💛。應留意在裝置(zhì)後檢查裝置是否(fǒu)正确。如密🈚封水環(huan)磨損嚴🌂峻，需替換(huan)新水環。如密封清(qing)水管阻塞,密封水(shui)無法進入盤根中(zhong)心造成盤根磨損(sun)♈快,導緻漏料。應對(dui)阻塞水管進🤞行疏(shū)通,堅⁉️持密封水清(qing)潔。
（4）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質密度不(bú)均勻。介質密度不(bú)均🔞勻造成泵剛剛(gang)啟動時會出現振(zhèn)蕩,當泵正常敞開(kai)後,泵的振蕩會消(xiao)失,這種狀況不需(xu)處理,隻是在🌐開車(chē)前,留意把介質用(yòng)高壓風吹均;②泵的(de)裝置不水平。在裝(zhuang)置和運轉過程中(zhong)應檢查泵體的水(shuǐ)平。③有汽⛱️蝕,使泵的(de)葉輪不平衡。應🍓下(xià)降裝置高度,調小(xiǎo)出水🐇閥門,削減進(jìn)🐇口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應改🈲善(shan)泵的進料狀‼️況，強(qiang)化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承遊隙(xì)🌐大。軸承遊隙過大(dà)會導緻泵的振蕩(dang)大,在日常設備運(yun)轉中應随時留意(yì)調👈查泵的狀況,發(fā)現泵軸和電機軸(zhou)不同心或軸承損(sǔn)壞❄️要及時處理。
（5）主(zhǔ)要有以下5點原因(yin)：①未敞開冷水或冷(leng)卻水箱阻塞，應敞(chǎng)開冷卻水功能或(huò)疏通冷卻水道。②設(shè)備光滑欠好。應按(àn)說明書調整光滑(hua)油量。③光滑油不清(qīng)潔,油中有雜質。應(yīng)清洗軸承,換光滑(huá)油。④推力軸承方向(xiàng)不對。針對進口🔴壓(ya)力狀況,調整推力(li)軸承方向。⑤軸承出(chu)氣💁口阻塞,導緻軸(zhóu)承箱體内的熱氣(qi)不能排出，使設備(bèi)🈲溫度升高。應對出(chū)氣口進行整理。
（6）主(zhǔ)要有以下4點原因(yin)：①電機軸與泵軸不(bú)對稱或不平行。應(ying)調理🏃🏻電🏒機軸或許(xu)泵軸,假如軸變形(xing)或許彎曲就直😍接(jie)替換軸。②軸承安裝(zhuāng)不合理。将軸承和(hé)軸重裝,或許替換(huan)軸承。③泵内有🏃♀️沖突(tu)或葉輪失去平衡(heng)。應消除沖突或🚶♀️替(tì)換新葉輪。④光滑欠(qiàn)😘好。過量過少有雜(zá)質都會導緻軸承(cheng)壽命短,應🈲将軸承(cheng)取出清洗後再使(shǐ)用。
