降(jiang)低渣漿泵磨(mo)損的方法以(yǐ)及日常維護(hu)

       一、低漿泵磨(mo)損的方法

　　1、據(ju)固液混合物(wu)中固體顆粒(lì)在流道内的(de)運動軌線，設(she)計🤩葉片⭐葉型(xing)和流道形狀(zhuang)。

　　2、道斷面改變(biàn)均勻，削減渦(wo)流和二次流(liu)。

　　3、葉輪出口設(shè)計成凹方式(shì)。

　　4、葉輪和泵體(ti)有關部位恰(qia)當加厚。

　　5、金屬(shǔ)和橡膠套能(néng)夠交換，等等(děng)。

　　二、日常維護(hu)

　　1、軸承水壓、水(shuǐ)量要滿足規(gui)定，随時調整(zheng)(或更換)填料(liào)的❌松💃緊程🍉度(du)🍉，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及(jí)時更換軸套(tào)。

　　2、更換軸承時(shi)，要保證軸承(chéng)組件内無塵(chen)，潤滑油清潔(jié)🏒，渣漿☀️泵運行(hang)時軸承溫度(du)一般以不超(chāo)過60- 650℃為宜，高溫(wen)不超過750℃

　　3、要保(bao)證電機與渣(zha)漿泵的同軸(zhou)度，保證聯軸(zhou)器中彈性墊(niàn)完💛整正确，損(sǔn)壞後應及時(shi)更換。

　　4、保證渣(zha)漿泵組件和(hé)管路系統安(an)裝正确，牢固(gù)可靠.

　　5、渣漿泵(beng)的部分部件(jiàn)屬于易損件(jian)，在日常使用(yong)中要關🈲注易(yi)損件的損耗(hào)情況，及時對(dui)其進行維修(xiu)或更換。渣渣(zha)漿泵易🌍損件(jian)維修或更換(huàn)的過程中要(yao)保證裝配正(zhèng)确，間隙調整(zhěng)合理，避免緊(jǐn)澀磨擦現象(xiang)的出現。

　　6、渣漿(jiang)泵的吸入管(guǎn)路系統需要(yao)無漏氣狀态(tai)，同時在操作(zuò)中應注👉意吸(xi)入口是否有(yǒu)堵塞現象。渣(zhā)漿泵所需處(chu)理的介質多(duo)帶有🌈固體顆(ke)粒，因此在進(jìn)泵池放置的(de)隔栅應符合(hé)渣漿泵所能(neng)通過顆粒的(de)要求，減少過(guò)大顆粒或長(zhǎng)纖維物料進(jin)入泵體💃造成(cheng)堵塞的可能(neng)性。
        關于降低(di)渣漿泵磨損(sun)的方法以及(jí)日常維護我(wo)們就介紹到(dao)這裡了，希望(wang)大家在以後(hòu)的使用中運(yun)用上述方法(fǎ)來提高耐磨(mó)性，進而的降(jiang)低維修成本(ben)。