渣漿(jiang)泵安裝安全技(ji)術措草蜢在线❌视频🚩施有哪些(xie)？

詳細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(nǎ)些？渣漿泵是一(yī)種易損設👣備，稍(shao)有不慎會極大(dà)的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用(yòng)壽命，比如說安(ān)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(li)不适等故障都(dou)會💃🏻對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiang)泵安裝安全技(ji)術措施及渣漿(jiang)泵裝💋配進行說(shuo)明，希望對您有(yǒu)所幫助。

渣漿泵(bèng)安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuò)施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在(zài)開車前按油标(biao)油位線加油，冬(dong)👈季加🏃‍♂️(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運行(hang)( 800 )小時後應更換(huàn)軸承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣漿(jiāng)泵時，出口閘閥(fa)應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在啟👈運(yun)前應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵出(chū)口閥。而後啟🔅動(dong)泵，泵啟🈚動後再(zài)慢慢開動泵出(chū)口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快(kuai)慢，應以泵不振(zhen)動和電機🧡不超(chāo)額定電流來掌(zhang)握。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mi)封 )，串聯用🆚泵的(de)✨啟動，亦遵循上(shang)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hou)，潛水渣漿泵，即(ji)可📧将末⛹🏻‍♀️級泵的(de)出口閥門找開(kāi)　一點(開的大小(xiao)以一級泵電 機(jī)電流為額📧定電(dian)流的1/4為宜)，而後(hòu)即可相繼啟動(dòng)二級三級直到(dao)末級　泵，串聯泵(beng)全部啟動後，即(jí)可逐漸開大末(mò)級泵的出口閥(fá)門，閥門開的大(dà)♈小快慢，應以泵(bèng)不振動和任一(yi)級泵電機都不(bu)超額定電流來(lái)掌🔞握。

4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pín)器帶一台渣漿(jiang)泵的方式。具體(ti)改造💃🏻辦法為：關(guan)閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制(zhi)方式，渣漿泵生(shēng)産廠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻家，在池内(nèi)壁上安裝液位(wèi)傳感器，利用☁️變(biàn)頻器🔞的ＰＩＤ調節❓功(gōng)能，渣💃漿泵，當水(shuǐ)位到達時，變頻(pin)器頻率下降，渣(zha)漿泵以低速運(yun)轉，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位📐越(yue)低，轉速越高。同(tóng)時将水位信号(hào)傳送給控制櫃(gui)，使操🏃🏻作人員能(neng)适時了解液位(wèi)狀況。通過此控(kong)制保持渣漿池(chí)内的循環基本(ben)不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高(gāo)效運行，必須定(ding)期調節葉💰輪與(yǔ)前護闆❤️的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在運行中(zhong)除監控流量、壓(yā)力外⚽，還要監控(kòng)電機不要超過(guò)電機的額定電(diàn)流。随時監視油(you)封、軸承等是否(fǒu)發生導常現象(xiàng)，泵是⚽否發生抽(chōu)空或溢池等，并(bing)随時❓處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承受來(lai)自于出口管路(lu)系統的壓力，庫(kù)房備用🔞泵💚應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shou)載荷及外部振(zhen)動，皮帶CR傳動為(wei)從泵的入口看(kan)電機在泵的( 右(you))側。
7、渣漿泵主要(yao)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yun)行監控系🎯統中(zhong)盡量裝上流量(liang)表（計），以随時監(jiān)　控流量是否符(fu)合要求；在裝有(you)旋流器的管路(lù)系統、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tong)中還要求🧡管路(lu)出口處有一定(dìng)的壓力。所以，在(zài)這種系統中還(hái)應裝上壓力表(biǎo)以監控壓力是(shì)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiang)泵
機械密封渣(zhā)漿泵裝配需要(yao)注意的問題

在(zai)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(an)照相關的說明(míng)要求來🈲執行，否(fou)則就會帶來事(shì)倍功半的後果(guǒ)。今天，小編就為(wéi)大家分享單㊙️級(ji)渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(dian)，希望能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(ān)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hao)、規格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安(ān)裝相關聯部位(wei)的尺寸精♻️度、幾(jǐ)🚶‍♀️何精度和相互(hù)關系是否符合(he)技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)，軸(或軸套)的表(biao)面光潔度和外(wai)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心(xin)線垂直度允差(cha)。
(3)安裝動環密封(feng)圈的軸(或軸套(tào))的端部，安裝機(ji)械密🙇‍♀️封的殼🛀體(ti)孔的端部結構(gòu)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(jù)敲打密封元件(jian)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jìng)環表面應塗上(shàng)一層清潔的機(ji)油和透平油。輔(fǔ)助密封圈(包括(kuo)動環密封圈和(hé)靜環密封圈)安(ān)裝👄前也需塗👣一(yi)層清潔的機油(yóu)或透平油，以保(bao)證👨‍❤️‍👨安裝順🤩利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hou)，裝入密封端蓋(gài)内，要注✂️意勿傷(shang)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yǔ)端蓋中心線👌垂(chui)直，且注🚶‍♀️意靜環(huan)背🚶‍♀️部的防轉槽(cao)要對準防轉銷(xiāo)，但不能相接觸(chu)。
6.機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(ge)固定螺釘與軸(zhou)固定，擰緊固定(dìng)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhang)度。

不論是單級(jí)渣漿泵還是多(duo)級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守操作(zuò)規⛹🏻‍♀️範，才能更有(yǒu)效率地工作。不(bu)但如此，也要時(shi)刻檢查機器設(she)備在運行中可(ke)能遇到的故障(zhàng)，并找到其中的(de)原因，加以維修(xiu)。
渣漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝前(qián)的檢查

泵在出(chu)廠前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良🧑🏾‍🤝‍🧑🏼好(hǎo)的工作狀🔆态，必(bi)須正确安裝。安(ān)裝前應首先按(àn)《裝✊箱單》檢查設(she)備的型号、參數(shù)是否正确，零部(bù)件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的(de)技術資⛷️料及質(zhi)量證明是否❤️齊(qí)全。核對無誤後(hòu)，應🔴詳細閱讀有(you)關技術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說明書(shu)〉〉，掌握有關🔆的技(ji)術要求和操作(zuò)要領，方可進行(hang)安裝，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的安裝(zhuang)找正

卧式泵機(jī)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組(zu)的中✍️心線應與(yu)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xin)高與設計值的(de)💚偏差應不大于(yu)±2mm,機組的水平允(yun)差為0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直聯傳(chuán)動的泵機組，機(ji)組的同軸度一(yi)般靠🌏聯軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩(liǎng)種方法：

一種是(shì)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kǒu)尺找正聯軸器(qi)的❗外🙇‍♀️圓，保證每(mei)對聯軸器在各(ge)方向的平齊，其(qí)最大誤差δ應不(bu)大💯于0.10mm[圖🚩3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhóu)器之間的間隙(xì)，其最大㊙️誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是用磁(ci)力百分表配合(hé)塞尺找正聯軸(zhou)器。将磁力百分(fèn)表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上(shàng)并盤車，百分表(biao)🈲測頭放在對面(mian)聯軸器外圓上(shang)，觀看百分表的(de)跳動不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤☂️差應(ying)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平行✂️度，通常以(yi)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiao)的，可💞以用直尺(chi)靠平皮帶輪端(duan)👉面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用拉線靠🎯平皮(pi)帶端面來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的配(pei)置及要求

①吸入(ru)管線

吸入管徑(jing)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jìng)相同或比泵進(jìn)口直♻️徑稍大，原(yuán)則是既避免泵(beng)産生汽蝕，又不(bú)能使漿體在管(guan)路中形成沉積(jī)。

吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸入(ru)管徑相同。在泵(beng)的吸入口與吸(xi)入管之間🌍應設(shè)伸縮節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xìng)質、沉降流速有(you)關，一般情況下(xià)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiàng)等或稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口閘閥(fa)應與排出管徑(jìng)相同。

壓力表：位(wei)于泵出口和第(di)一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵(bèng)管路配置注意(yi)事項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用閥(fá)門調節流量時(shí)，調節閥應設在(zai)泵出口，不允許(xǔ)在入♻️口管路上(shàng)用閥門調節，以(yi)免産生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷卻水(shui)的管路配置及(ji)要求

軸封水及(jí)冷卻水的管路(lù)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mi)封💘泵😘的軸封部(bu)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(lì)表側為進❓水口(kǒu)，另一側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加(jiā)冷卻水。采用🏒油(you)脂潤滑填料時(shi)，不加軸封水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸殼(ke)