液下(xia)渣漿泵前(qián)護闆的鑄(zhù)造工藝介(jiè)紹
在液下(xia)渣漿泵的(de)組成中，前(qián)護闆屬于(yú)一個過流(liú)部件的㊙️存(cún)♌在，主要是(shì)用來承受(shòu)流體沖擊(jī)的，它的主(zhǔ)要🈲受力部(bu)位是在出(chū)水口的位(wèi)置。一般情(qíng)況下，它的(de)較🔴大直徑(jing)是900mm，總高是(shi)250mm，出水口壁(bì)厚為30mm，出水(shuǐ)⛷️口以下護(hu)闆較大厚(hou)度是50mm。下面(miàn)渣漿泵廠(chǎng)家小編帶(dài)打擊了解(jiě)一下液下(xià)渣漿泵前(qián)護闆的鑄(zhù)造工藝：
1、原(yuán)鑄造工藝(yì)
（1）造型設備(bèi)采用10t/h連續(xu)混砂機，堿(jian)酚醛樹脂(zhi)砂造型。
（2）分(fen)型面選在(zai)護闆中間(jian)部位，模樣(yàng)分型不分(fèn)模，做成形(xing)底闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質為(wéi)KmTBCr26，鑄件線收(shōu)縮率取2%，開(kāi)放式澆注(zhù)系統。根據(ju)鑄件大小(xiǎo)及⛷️形狀，選(xuǎn)定了一個(gè)由鐵液進(jin)入直澆道(dào)再經橫澆(jiao)道結尾由(you)側冒口引(yin)入鑄件的(de)澆注系統(tong)，側⛷️冒口壓(ya)力角≥10°，高度(du)取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重(zhòng)量約為250kg，澆(jiao)注後48h後打(da)箱。
（5）鑄件清(qīng)理去冒口(kou)及披縫後(hòu)進行淬火(huo)+回火。
2、鑄造(zào)工藝的改(gai)進
針對葉(ye)輪産生氣(qì)縮孔缺陷(xiàn)的原因，我(wo)們對工藝(yi)進行改進(jìn)。
（1）改進冒口(kǒu)系統，将原(yuan)來的一個(ge)側冒口改(gǎi)為兩個頂(ding)冒口，且兩(liang)♉個頂冒口(kǒu)更加靠近(jìn)出水口下(xià)方的熱節(jie)。由于頂冒(mao)口比側冒(mao)口補縮效(xiào)率高，因此(cǐ)可以更好(hǎo)🔴地起到補(bǔ)縮作用。
（2）制(zhi)芯時放入(rù)草繩團，同(tóng)時在出水(shui)口較高處(chu)開設溢流(liú)裝置，可以(yǐ)更好地起(qǐ)到排氣作(zuò)用。
（3）澆注前(qian)用熱風機(ji)在200℃下進行(hang)烘烤1h，以防(fáng)止砂型吸(xi)潮✍️，減少樹(shu)脂🌈砂的發(fā)氣量。
（4）在征(zhēng)得設計方(fang)同意的情(qing)況下，将出(chū)水口下方(fang)的圓角加(jia)大，改為R10mm，避(bi)免尖角砂(sha)的出現，有(yǒu)利于消除(chu)鑄造缺陷(xian)隐患。
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